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5S这样做才能够长久

来源:波音中心咨询 发布时间:2021-08-18 点击:次

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上周,去拜访一客户,他们要做精益生产的咨询。公司董事长张总接待了我们。在谈到项目效果时,张总说:“刘老师,你们怎么能保证老师在我公司和老师撤出后效果不会退步呢?”我把波音中心咨询如何保证项目后期效果说了一下。张总说:“嗨,你们这一行的都这样说,但最后结果不好。”“嗯,张总话里有话呀。”“我们前年做了一次5S管理,请了深圳一家咨询公司,他们老师特别专业,来到我们公司后给我们现场辅导了三个月,现场打造的很好,但老师走了后,不到三个月,整个车间面貌又退回到之前原样。”“张总,他们是怎么辅导的?”“老师给我们培训,然后到现场一个工站一个工站指导。”“那应该可以呀,为什么会这样呢?”张总的表述激起了我的兴趣。“比如说整理,老师到生产线观察我们作业,最后规定我们现场需要什么,给了我们一张《现场必需物品清单》我们的员工照着清单做。做过后老师带着干部到现场检查,发现有不按照规定做的就处罚,那一段时间,我们的罚单一个月就开了200多张。”

 

5S这样做才能够长久

 

“张总,是不是整顿的时候也是这样,只要员工没把物品放到位,或者物品放多了放少了,就要罚他们。”“对呀!难道不可以吗?管理不就是制定制度,检查、处罚吗?”“张总管理经验丰富,这样的管理理念是从什么地方学来的?”“我们上家咨询公司,他们说,要想让员工养成好的习惯,必须有雷霆手段。他们给我们出了一套标准,带着我们干部检查,特别负责任。”

 

我不禁哑然!

 

怪不得这家客户的5S效果没有坚持下来。是给他们辅导的咨询公司方法出了问题。5S是精益生产的一个基本的工具。一般来说,一个日本老先生在推行精益生产时,必推两个工具,一个是5S,一个是标准化管理。丰田管理的原则有很多,其中之一也是最重要的就是尊重员工。在丰田,尊重员工表现在方方面面。在这种尊重员工的氛围下,丰田每个工厂的改善提案达到了人均200多条。丰田现场出问题时,从来不是处罚个人,而是从系统角度思考为什么会出现这样的问题。而我们中国的很多管理思维,其实是受到美国的影响较大,美国的管理建立在人性本恶的假设之上。他们认为:凡管理必有标准,有标准必检查,有检查必处罚。

 

张总家的公司之所以5S效果没有保持下去,因为没有尊重员工,让员工充分参与进来。比如说整理,老师可以培训整的理念,但培训后就可以下去征求员工意见。“您看,为了您的工作效率,您工位上的东西是不是太多了不好寻找到您急需的工具。有没有一周都不用的,有没有根本就用不上的。您找出来,咱们把他们清出现场,这样您的效率就提高了。”这样引导着员工,让员工自己去发现,当员工提出自己的建议后,我们应该马上表扬。让他们体会到自己的价值感。同样,做到整顿时,也要让员工参与进去“您看,咱们把不要的东西都整理出去了,你的工位清爽多了,那您担心什么呢?”“我担心有人给我乱拿”“那怎么办?”“能不能标示上,提醒别人不要动。”"当然可以呀,你看一下,这些工具、夹具、您的私人物品都放到哪儿?如何定位?”依我们的经验,接下来员工就特别积极的参与定位设计,划线,并积极保持这些效果。

 

如果让员工充分参与进来,现场是他们自己打造的,是他们的劳动成果。你不用检查,他们自然就会遵守。如果在检查中,发现他们没有遵守,我们首先要做的不是处罚他们,而是跟他们沟通“你看这个工具为什么没有归位,是不是咱们给他的定位设计的不合理,如果是,您的建议是什么?”只要我们掌握住这个原则,5S管理的效果无论老师在不在客户现场,都会一直保持下去。因为员工要维护他们自己的劳动成果。

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